精密加工的處理原則有哪些?在進行精密加工時，有哪些安全注意事項?

1、精密加工的處理原則

精密加工的處理原則具體有三點：

(1)為了保證加工精度,粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高

的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來清理內應力。

(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)在精密加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為提升金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在精密加工前進行。為清理內應力，如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在精密加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。